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简述开炼机混炼工艺方法

开炼机混炼可分为两种，即一段混炼和分段混炼方法，对于含胶率高天然橡胶、补强填充剂较少的料我们较常使用的一段混炼工艺，而对于天然橡胶与多合成橡胶并用的胶料我们采用两段混炼工艺，这样使两种橡胶与配合剂混炼更为均匀。

下面为大家讲述开炼机翻炼的几种操作方法

1、薄通法

薄通法是将开炼机辊距调至1-1.2mm，使胶料通过辊缝，任其落入接料盘中，待胶料全部通过辊缝后，然后将落盘的胶料扭转90度再进行薄通，如此反复进行到规定次数。其次调大辊距（约10mm左右），让胶料包辊、下片，该方法的特点是胶料散热快、不易焦烧、劳动强度较低、操作安全，但配合剂分散不易均匀，尤其是沿辊筒的轴向分散不易均匀。

开炼机主要零部件

调距装置

根据不同炼胶工艺的要求，开炼机在工作时，经常需改变其辊距，因此在前辊两边的机架上需安装一对调距装置，调距范围一般在0.1~15mm之间，辊距不能过大，以免速比齿轮因啮合不良损坏，常见的调距装置有手动调距装置，电动调距装置，液压调距装置；

安全制动装置

安全制动装置有液压安全装置、安全拉杆电磁控制块式制动器

辊温调节装置

根据炼胶工艺要求，开炼机辊筒表面应保持一定温度，保证炼胶效果、质量及炼胶时间

辊温调节装置有开式和闭式辊温调节装置，开式具有结构简单，冷却效果好，水温可用手探知测定，水管堵塞也易于发现等特点，不足之处是冷却水消耗量大。

闭式冷却效果不理想，但结构紧凑，冷却水耗量少。

开炼机的基本结构是怎样的？经过利拿机械工程师的分析，相信大家已经有了初步的了解了吧，更多有关于开炼机的技术咨料主请关注利拿实业。