密闭式混炼机温度控制原理
密闭式混炼机解决温度控制问题:
温度的精度直接关系到配料研发的结果,一般采用的加热方式为电热模具加热及油加热。
密闭式混炼机电加热方式:
采用的功率及模具处理方式的不同,其结果各异。方法有多种,利拿技术工程师为您讲解具体的加热方法。
其方法如下:
1、密炼机环绕式电发热:单个发热丝功率可做到2.1KW。其效果两端温度相差十多度,更多的有几十度。主要是发热丝不能紧密配合或者根本就没有跟内壁接触,形成中空干炼烧。采用这种方法,主要表现为发热丝干烧一段时间后变形,更换难,温度不均等现象。不过因发热丝功率比较大,结构比较强,不容易被烧坏。
2、密炼机单头棒电发热管:单个发热丝单头棒较在直径为19.8功率正常为1.7KW。这种方式温度比较均匀,精度可做到±2℃。缺点是加温速度慢,功率小,如增大功率,可造成发热管*烧坏,增加了更换时间及频率。
工作原理:
密炼机工作时,两转子相对回转,将来自加料口的物料夹住带入辊缝受到转子的挤压和剪切,穿过辊缝后碰到下**拴尖棱被分成两部分,分别沿前后室壁与转子之间缝隙再回到辊隙上方。在绕转子流动的一周中,物料处处受到剪切和摩擦作用,使胶料的温度急剧上升,粘度降低,配合剂团块随胶料一起通过转子与转子间隙、转子与上、下**拴、密炼室内壁的间隙,受到剪切而破碎,被拉伸变形的橡胶包围,稳定在破碎状态。
利拿技术工程师为您介绍——粘性胶带密炼机负载试运转时应该注意什么?
1.密炼机负载试运转时,转速应从低速到高速分别进行
2.密炼机负载试运转时,投胶量由工作容积的50%,75%逐渐增至满负荷。
3.密炼机应具同时空运转10-15min后方可投料进行负载试运转。
4.密炼机转子负载试运转时端面密封处应该不漏胶,不漏粉。
5.密炼机转子负载试运转时卸料门应密封良好,不漏料。
密炼机负载试运转时注意以上5点就可以很好的作业,既提高效率又提高质量。